[摘要] 1 桩身断裂 (1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突
1 桩身断裂
(1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题
(2)原因：① 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧ 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④ 多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤ 桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
(3)预防措施： 施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④ 桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2 桩顶损坏
(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。
3 桩位偏移
(1)现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮
(2)原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；② 多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧ 桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④ 在软土地基场地中施压密集群桩时． 由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。
(3)预防措施：①静力压桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净，加强桩身外观检查，如果发现桩身以及弯曲(超限)或桩尖与桩纵轴线不统一；②在压桩过程中，如果发现桩身不垂直要立即纠正．接桩时要保证上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上，进行焊接要严格执行规范要求；③采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施；( 压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完．停置半月后再开挖。
4 沉桩未设计标高
(1)现象：沉桩压力已经达到甚至超过设计值，而桩尖未到达设计的标高位置
(2)原因：① 未能勘察清楚工程地质情况，持力层的范围不明确．使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误；② 局部有坚硬岩石夹层；( 施工中遇到地下障碍物(岩石、旧埋设物)；( 群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大；⑤桩机压力太小。
(3)预防措施：① 应详细勘探工程地质情况，保证工程地质情况和勘察报告相符；② 合理选择桩尖标高或持力层；③ 遇到硬夹层时．可采用预钻孔的方法透过硬夹层，再进行沉桩作业：( 首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序(先施工静力压桩比较困难的桩)、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等，减小挤土效应对沉桩的影响．最大程度的释放土压力。
