[摘要] 钢筋工程1地梁钢筋绑扎做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝
钢筋工程
1地梁钢筋绑扎
做法标准：
1、弹线控制主筋与箍筋的间距；
2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；
3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；
3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
2底板钢筋绑扎
做法标准：
1、在地面上弹线控制主筋的间距；
2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；
3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；
4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；
5、绑扎丝不得漏绑；
6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准：
1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；
2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；
3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；
4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；
5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
3墙体钢筋绑扎
做法标准：
1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；
2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；
3、确定拉钩筋位置和间距；
4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；
5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲；
6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧；
7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；
4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；
5、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；
6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
4柱子钢筋绑扎
做法标准：
1、通过柱子定位框控制柱子主筋位置；
2、直尺控制箍筋位置和间距；
3、采用垫块控制保护层厚度；
4、竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；
5、箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；
6、框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差 ±5mm之内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；
4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。
5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。
5钢筋套筒连接
做法标准：
1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；
2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；
3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；
4、逐一检查，合格后点油漆标明。
质量标准：
1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；
2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；
4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
6钢筋电渣压力焊
做法标准：
1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；
2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；
3、要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。
质量标准：
1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；
2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；
3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
4、接头处的弯折角不得大于4度；
5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
模板工程
1木模板
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
2顶板模板支撑体系
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
3全钢大模板
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
4小组合式钢模板
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
混凝土工程
1钢筋混凝土梁柱
做法标准：
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；
2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；
3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：
1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；
2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m的8mm；＞5m的10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
2钢筋混凝土剪力墙
做法标准：
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；
2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；
3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：
1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；
2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
3混凝土同条件养护
做法标准：
1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位共同选定；
2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3、养护试件需用铁笼上锁，与混凝土结构在同一部位同条件养护。
质量标准：
1、检查是否设置同条件养护并经监理批准；
2、检查混凝土结构中各等级混凝土是否设置同条件养护试件；
3、检查试件的同条件养护位置是否同混凝土结构在同一部位。
地下室防水卷材
做法标准：
1、基层处理、涂刷底子油；
2、按规范要求设置附加层；
3、卷材铺粘；
4、卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。
质量标准：
1、基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；
2、附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；
3、卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；
4、保护层厚度符合设计要求。
砌体结构
1砌体
做法标准：
1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润；
2、弹线控制砌体位置；用皮数杆控制砌块层数；
3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实；
4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。
质量标准：
1、 砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；
2、 砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%；
3、 灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；
4、 坎台高度不宜小于200mm。
5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。
2构造柱
做法标准：
1、构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求；
2、构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求；
3、构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。
质量标准：
1、构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm；
2、支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞；
3、构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。
3斜砖塞口
做法标准：
1、斜砖塞口用实心砖砌筑；
2、实心砖两头采用割角处理；
3、严谨斜砖塞口同砖墙砌体随砌随塞，且竖向角度不易过大。
质量标准：
1、 斜砖塞口需在砖墙砌筑完毕7天后砌筑，塞口垂直角度不大于30度；
2、 斜砖砌筑时需用挤浆砌筑，保证砂浆饱满；
3、 塞口砖两头斜角用实心砖切割，或者用混凝土提前预制定型产品。
4预制过梁
做法标准：
1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；
2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；
3、过梁安装时应控制控制定位。
质量标准：
1、 过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；
2、 运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；
3、 安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；
4、 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。
