[摘要] 碾压式土石坝由于其具有就地取材,对坝基地质要求不高,已成为目前小型水库应用最广泛的坝型。接下学习下土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工要点。
1、对材料的质量控制要点
(1)水工沥青混凝土使用的沥青应采用石油沥青，其品种和牌号应根据设计要求经试验确定。
(2)沥青的运输和保管，应遵守相应规定。
(3)粗骨料宜采用碎石。制备时以用反击式碎石机为宜。当用天然卵石加工碎石时，卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。若需用小卵石、砾石作粗骨料，应通过试验作充分论证。
(4)粗骨料宜采用碱性岩石。当需用酸性岩石时，必须采取有效措施(如掺用消石灰、水泥等)改善与沥青的粘附性能，并应有充分的试验论证。
(5)粗骨料的最大粒径，对防渗沥青混凝土，不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3，且不得大于25mm;对非防渗沥青混凝土，不得超过层厚的1/2，且不大于35mm。
(6)粗骨料可根据其最大粒径分成2～3级进行配料。在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。
(7)碎石的技术要求 。
(8)细骨料的技术要求。
(9)骨料的堆存，应注意的事项。
(10)填料的技术要求。
(11)填料的储存必须防雨防潮，并防止杂物混入。散装填料宜采用筒仓储存，袋装填料应存入库房，堆高不宜超过1.5m，最下层距地面至少30cm。
(12)为改善沥青混凝土性能，可根据设计要求选用掺料。
(13)掺料的最优用量，应根据掺料的性质和沥青混凝土的技术要求，通过试验确定。
(14)掺料宜采用工业产品，其质量应符合相应的技术标准。
(15)掺料如为矿质粉状材料，其细度应符合规范所规定的细度要求。
2、沥青混凝土制备的质量控制要点
(1)沥青混合料拌和厂(站)位置的选择应注意的问题
(2)拌和厂(站)沥青混合料生产设备，可分为间歇式、连续式和综合式三种。当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。
(3)拌和厂(站)应根据地形合理布置，使各工序能紧密衔接，互相协调，减少热量损失，充分发挥机械设备的效能。
(4)沥青的溶化、脱水和加热保温场所均应有防雨、防火设施。
(5)沥青用脱水锅溶化时，其加入量应控制在锅容积的50%～60%以内，锅边可设一溢流口，以防漫溢。沥青脱水温度应控制在120±10℃。
(6)沥青脱水后的加热温度应根据沥青混合料出机温度的要求确定。加热过程沥青针入度的降低以不超过10%为宜。对于60号、100号道路石油沥青，加热温度不超过170℃，保温时间(在锅内停留时间6h不超过。
(7)骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚筒进行。滚筒倾角一般为3°～6°，可通过试验确定。
(8)骨料的加热温度、根据沥青混合料要求的出机温度确定。在拌和时，骨料的最高温度应不超过沥青温度20℃。
(9)填料如需加热时，可用红外线加热器进行，加热温度和时间，应保证填料干燥，并使沥青混合料的出机温度符合要求，一般为60～100℃。
(10)工地试验室应根据设计的配合比，结合现场各种矿料的级配和含水量，确定拌和一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料施工配料单”。
(11)矿料应按重量配料，沥青可按重量或体积配料。各种原材料均以干燥状态为标准，当采用含水骨料配料时，必须予以校正。
(12)沥青混合料配合比的允许偏差，不得大于规定的数值。
(13)沥青混合料宜采用强制式双轴搅拌机拌和。
(14)拌制沥青混合料时，应先将骨料与填料干拌16～25s，再加入热沥青一起拌和。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。拌和时间不宜过长，应通过试验确定，一般约需1.0～1.2min。
(15)沥青混合料拌和后的出机温度，应使其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足起始碾压温度的要求
(16)当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min 时，应将机内的沥青混合料及时放出，并用热矿料搅拌后清理干净。
3、沥青混凝土面板铺筑的质量控制要点
(一)铺筑前准备工作的质量控制要点
(二)沥青混合料的运输与摊铺的质量控制要点
(三)沥青混合料碾压的质量控制要点
(四)面板特殊部位铺筑的质量控制要点
(五)施工接缝处理的质量控制要点
(六)层间处理的质量控制要点
4、面板与刚性建筑物连接的质量控制要点
(一)材料、工艺的质量控制要点
(二)混凝土连接面处理的质量控制要点
(三)楔形体浇筑的质量控制要点
(四)沥青混凝土防渗层铺筑的质量控制要点
(五)止水片、加强层及封闭层施工的质量控制要点
5、沥青混凝土心墙铺筑的质量控制要点
(一)铺筑前准备的质量控制要点
(二)沥青混合料铺筑的质量控制要点
(三)模板的架设与拆卸的质量控制要点
(四)过渡层填筑的质量控制要点
(五)沥青混合料摊铺与碾压的质量控制要点
6、沥青混合料低温季节与雨季施工的质量控制要点
(1)当日平均气温在5℃以下时，属低温季节，沥青混合料不宜施工。气温虽在5～15℃，但风速大于四级时，亦不宜施工。
(2)当必须在低温季节施工时，需经同意，同时应措施
(3)当预报有降温、降雪或大风时，应及早做好停工安排。
(4)在寒冷地区，面板的非防渗沥青混凝土层不得裸露越冬;当需要越冬时，可用防渗沥青混凝土将面板全部覆盖，防止水分浸入引起冻胀破坏
(5)在寒冷地区，心墙在冬季停工时，可用砂料覆盖防冻，覆盖厚度根据当地的最大冻结深度确定。
(6)在寒冷地区，面板如跨年度施工时，应分级铺筑，对已完工的部分，最好能及时蓄水越冬。
(7)沥青混凝土防渗墙不得雨中施工。遇雨应停止摊铺，未经压实而受雨、浸水的沥青混合料应全部铲除。
(8)雨季施工，应采取相应措施
(9)面板防渗层铺筑时遇雨，水分可能从摊铺层上部边缘浸入条幅底面。雨后，应将上部边缘的沥青混凝土顺坡向下铲除数cm，直至层面完全干燥为止。
(10)跨汛期铺筑沥青混凝土面板时，可采取相应措施
(11)未完建的面板一般不允许蓄水;如需临时蓄水，应采取相应措施。放水时，应控制水位下降速度，一般小于每日2m。
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