[摘要] 传统的圆柱模板多采用定型钢模板或散拼木模板，散拼木模板现场加工及施工极不方便，严重影响施工进度与外观质量，为满足业主对工期要求，可
传统的圆柱模板多采用定型钢模板或散拼木模板，散拼木模板现场加工及施工极不方便，严重影响施工进度与外观质量，为满足业主对工期要求，可以根据工程的需要，选择合适的塑钢模板厂家，根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度，然后组成材料加工单，由厂家按照框架柱截面尺寸定型加工，每一种直径的圆形柱模加工成两块半径的模板，施工现场组装，且安拆方便。
1、工程案例
该技术成功地应用到XXX学校迁建项目 2#、3#、4#训练馆与食堂框架柱采用定型塑钢圆柱模板进行施工，模板展开面积共计 16018 ㎡，与传统散拼木模板相比，2#、3#、4#训练馆工期各提前 5d，食堂工期提前 7d，节约成本 497652.2 元，工程进度满足业主要求，钢筋混凝土观感质量显著提高，受到濮阳市质量监督站及建设单位的好评。
2、工艺流程
弹模板位置线和控制线→沿模板外皮线粘贴海绵条→安装第一节第一片模板→安装第一节第二片模板→安装第二节第一片模板→安装第二节第二片模板→安装至柱顶标高→安装圆形钢箍卡件→安装背楞→安装柱箍→安装支撑→模板矫正→加固→验收→合格后进行下道工序
模板安装工艺图
框架柱模板加固示意图
3、操作要点
1）弹线
按照设计位置弹轴线、柱模位置线、柱模控制线。检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除杂物。
2）压条
沿柱模外边线位置粘贴 50mm 宽 20mm 厚的海绵条，柱模外边压海绵条防止根部漏浆。
3）模板安装
先将柱子第一节两半圆形模板就位组拼好，然后校正框架柱的垂直度，安装圆形柱箍，依次安第二节模板直至安装至设计标高。
4）安装柱箍
距柱根 50mm 安装第一道固定钢带，以上按每 450mm 设置固定钢带，模板水平接缝位置增设一道固定钢带。
5）模板加固
固定钢带安装好后对模板进行垂直定位及加固，在塑钢圆柱模板四周垂直加设 40mm×80mm 的木方，木方间距 100mm，并设钢箍固定木方，钢箍间距500mm。
先两端后中间的顺序进行，第一道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm 处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑架上，再用第二道双排钢管对拉螺栓在顶部靠近梁底处加固，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上，然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形，柱模角处扣件尽可能全扣。
6）矫正
安装斜撑，斜撑与楼板预埋件锁紧，吊通线矫正模板，固定模板。通排柱时，先边柱后中间柱，拉通线校正中间各柱。
对框架柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，校正好框架柱先用双排钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为450mm 一道进行加固，所有框架柱加固钢管必须与内支撑架体进行连接，且连接不少于 3 道，框架柱加固的斜支撑必须与内支撑系统连接。
模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。
7）清理
将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模板预检单，验收合格后转下道工序施工。
