[摘要] 要想提高住宅工程质量,打造品质项目,就必须重视通病防治工作,本文结合工程实际中常见的问题,总结了常见通病,我们先来看看填充墙上部梁底或板底为什么会出现裂缝?
墙体抹灰前,混凝土梁底或板底与砌体交接处出现水平裂缝,严重者贯通墙体两面。
➤ 原因分析
1、整个墙体自身的沉缩过大。
2、镶砖时机或填缝时机没有掌握好,砌筑方式错误。
3、填充材料选用不当,用其他材料混砌。
4、填充材料最上皮砌块未顶贴梁底灰缝不饱满。
5、抹灰前不同材料交接处,网格布未粘贴或粘贴时网格布未压入砂浆内,部分位置空贴。
➤ 防治措施
1、要解决墙体自身的沉缩,必须从三个方面加以控制:一是控制砌块含水率及确保28d龄期后出厂;二是改善砂浆和易性,砌筑时灰缝饱满密实,原浆随手刮浆压缝;三是控制灰缝厚度,8~12mm,宜为10mm(蒸压加气砼砌块的水平灰缝宜为15mm,竖向灰缝宜为12mm),灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
2、加强填充墙砌体顶部斜砖补砌的施工质量控制:填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧。
3、控制最上一皮砌筑高度,在墙与梁交界处用实心辅助砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底,斜砌高度宜控制在18cm左右。当采用细石混凝土填缝时,留缝高度宜控制在3~5cm,且应分二次填充密实;补砌时,对双侧竖缝应用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
4、抹灰前应在不同材质界面处铺贴钢丝网或网格布,铺贴前应先抹3mm左右厚度的掺建筑胶水的砂浆,然后将钢丝网或网格布铺上,以每个网眼有砂浆冒出为宜。
5、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。
6、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
7、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
8、填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
9、墙体长度≥2.0m时,斜砌应按两个方向砌筑,塞缝采用预制块。
10、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于100mm。
11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
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