[摘要] 岩溶又名喀斯特，是水对可溶性岩石进行以化学溶蚀作用为主，流水的冲蚀、潜蚀和崩塌等机械作用为辅的地质作用。在这种地质上进行梁桩基施工有很多注意事项，我们来学习下具体的施工。
目前钻(冲)孔灌注桩在岩溶地区应用最为广泛，尽管其有费用高、对场地环境影响大等不足，但因其容许承载能力可达数千至数万kN以上，并能满足水平荷载要求等优点，在满足相对经济性、可靠性前提下大部分岩溶地区的桥梁均建议采用钻(冲)孔灌注桩，针对不同岩溶规模、地质情况等实际条件钻(冲)孔灌注桩可灵活选取相应的施工方法，溶洞高度在0~3m可以选用，溶洞高度大于10m时也可以选用。在岩溶发育、有多层溶洞且每层溶洞顶板厚度不均匀的地基，主要采用钻孔桩基础，使钻孔桩穿过多层溶洞，桩底置于基岩或有足够厚度的溶洞顶板上。
1)逐桩核对设计地质资料
由于岩溶地区地质情况的不确定性，在收到施工图后，对每根桩的设计地质柱状图进行分析核对，确定溶洞、溶穴的发育规模和走势;对缺少地质资料或地质资料有疑问的桩位及时进行补充钻探，根据钻探芯样分析绘制地质柱状图后，报请现场地质监理工程师签认并上报设计单位;设计单位根据补充钻探结果对原设计桩长进行验证或修改。根据桩位处地质资料逐桩细化钻孔方案和工艺，准备必要的机具和材料，确保能够顺利穿越溶洞、溶穴。
2)护筒埋设
护筒垂直度以及中心位置严格按照规范和验收评定标准进行控制。
3)冲击钻孔
钻进过程中，一方面及时捞取渣样并做好分析与记录，与设计提供的地质资料或地质钻探资料进行对比，如果发现有较大差异，及时报请设计单位到场进行会商论证;另一方面经常对孔位、孔径以及垂直度和孔底高程进行检查，保证钻孔质量。当冲击钻进至溶洞溶穴处时，按以下工艺进行钻进。
(1)在钻进至距溶洞、溶穴0.8 m处时，根据溶洞、溶穴的发育情况，对施工方案进行调整，对准备的材料或机具进行检查。当施工方案和准备的机具与材料能够满足溶洞、溶穴处理时，以0.8~ 1.2 m冲程冲击开溶洞、溶穴顶盖。
(2)对充填物为黏土的溶洞、溶穴，将块径为30 cm左右的坚硬片石投入钻孔中，每次投入量以超过顶盖0.6 m为宜，然后利用小冲程反复冲砸;对充填物为碎石的溶洞、溶穴，投入黏土块或水泥，每次投入量以超过顶盖0.4 m为宜，以小冲程反复冲砸，必要时可重复回填2~3次，确保回填物挤入孔壁。
(3)对无充填物且规模小于0.8 m的溶洞、溶穴，投入片石和袋装水泥，并掺加速凝剂，片石块径不大于30 cm，速凝剂掺量为水泥投入量的6%，水泥与片石投入量比例为1：0.4(体积比);每次投入量以超过溶洞、溶穴顶盖1.0 m为宜，以小冲程反复冲砸，保证溶洞、溶穴处孔壁坚固圆顺。
(4)对无充填物且发育规模超过0.8 m的溶洞，将提前准备好的钢护筒沉入钻孔，护筒钢板厚度8 mm，护筒直径比设计桩径大4 cm，护筒的中心及垂直度应满足施工规范和验收标准的规定，护筒应穿过溶洞并嵌入其下部完整基岩面。冲击钻进通过溶洞、溶穴后，进行正常钻进，掏渣筒清渣，直至钻进至设计高程。
4)钻孔检验
钻进时除按常规对桩孔进行检验外，在钻孔达到设计高程后，应根据现场捞取的渣样与钻孔记录，绘制钻孔桩地质柱状图，报请设计单位和监理单位地质工程师，现场核对确认与设计相符后方可进行下道工序。
5)混凝土浇筑与分析
及时做好混凝土浇筑记录，特别是在浇筑至溶洞、溶穴部位时，要及时对混凝土用量进行分析，以确定溶洞、溶穴的处理情况，并为桩基检测分析提供必要的依据。混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，应拔除内护筒。
6)桩基检测
桩基检测采用低应变法，对波形有疑问桩身部位的钻孔记录与混凝土浇筑记录进行分析，以便更好地分析扩径或缩径等现象，准确评价桩身质量。
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