[摘要] 空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它是热泵的一种形式。很多人都觉得它的工作原理很难懂，接下来我们就从它的四大部件为您解析。
空气源热泵主要由压缩机、膨胀阀、翅片换热器、套管换热器这四大部件组成的，通过电能的输入驱动压缩机、电机做功，让翅片换热器实现吸热，套管换热器放热的过程，制热效果高达380%，是目前最节能的热源设备之一，使用过程中，安全、环保、高效是它的主要特点。
心脏部件——压缩机
压缩机作为空气源热泵心脏部件，相当于电脑的CPU，人体的心脏，通过它才能带动制冷剂的流通，实现热胀冷缩的过程，并让制冷剂实现蒸发吸热，冷凝放热的物理变化，目前常用的压缩机品牌有谷轮压缩机、日立压缩机、三洋压缩机、大金压缩机，号称行业的四大品牌，在热泵行业来说谷轮品牌压缩机算最好的。
节流装置——毛细管 电子膨胀阀和热力膨胀阀
节流阀通常可以分为毛细管节流，热力膨胀阀节流(内平衡、外平衡)和电子膨胀阀节流，通过改变制冷剂的压力变化，让制冷剂实现液化和气化的过程，对过热度或进出口空气的温差，回风温度及其设定值等多项参数的检测和数据采集，经微处理器处理后，控制膨胀阀的开度，以满足系统负荷的要求。电子膨胀阀优点是能够精确控制制冷剂流量，从而达到精确控制蒸发温度。通常在控温精度要求比较高的地方使用。
电子膨胀阀可以在﹣70℃以上正常工作，但热力膨胀阀最低只能达到﹣60℃。毛细管是用在小型制冷系统中的(结构简单，不可调节，毕竟毛细管只是一根小铜管而已);
膨胀阀是用在大中型制冷系统中(结构相对较复杂，可调节)，对制冷剂流量的调节除了可以控制蒸发器外，还可以用来调节冷凝器。当蒸发工况允许的情况下，若冷凝压力过高，可以适当关闭膨胀阀，减少系统中制冷剂的流量，降低冷凝器负荷，从而降低冷凝压力，实现空气能热水器机组的高效 和可靠运行。
放热部件——套管换热器
套管换热器是将热流体的部分热量传递给水的载体，选用高效螺纹状的铜管，外包经过处理的镀锌钢管，实现了制冷剂包水的过程，让高温的制冷剂气体充分的与水接触，达到更好的传热效果。
套管换热器的优点：
结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。
传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为870~1750W/(m2•℃)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多，约为管壳式换热器的5倍;管接头多，易泄漏;流阻大。
结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数。缺点是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。
套管换热器的缺点：
检修、清洗和拆卸都比较麻烦，在可拆连接处容易造成泄露。
生产中，有较多材料选择受限，由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接，因为焊接会造成受热膨胀开裂，而套管式换热器大多数为了节省空间选择，弯制，盘制成蛇管形态，故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产。
套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准，各个企业都是根据其他换热产品经验选择焊接方式，所以，套管式换热器的焊接处，出现各类问题司空见惯，需要经常注意检查，保养。
吸收空气部件——翅片换热器
翅片换热器主要采用清水膜的铝箔，桥装的透风系统，让空气充分与传热面积接触，更高效的吸收空气中的热量的部件。
翅片换热器的特点：
传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000㎡/m³。
轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制、铜制、复合材料等的也已经批量生产。
通过流道的布置和组合能够适应逆流、错流潮、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。
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