[摘要] 某会展中心的集中空调系统于2002年9月15-21日进行调试运转，调试运转中发现冷却水
某会展中心的集中空调系统于2002年9月15-21日进行调试运转，调试运转中发现冷却水循环泵存在一些问题。进行技术分析，并采用切割叶轮直径的措施，解决了问题。
一、空调设备情况：
会展中心制冷站内设置溴化锂制冷机组4台，其中5276kw制冷机3台，2321kw制冷机组1台，配备逆流式冷却塔7组，每组塔4台。每台大制冷机组配备2组塔(8台)，小制冷机配备1组塔(4台)，每组塔的流量大于840t/h，每组塔配备1台冷却水循环泵，共有7台冷却水循环泵。其中单台的设计流量为760t/h，扬程28m，功率75kw，两台泵并联对应1台大制冷机组。
二、调试运行过程中冷却水循环泵存在的问题及原因的分析：
水泵流量不足，即没有达到在扬程28m时的流量760t/h。调试时当电机接近额定电流时，其流量约为530t/h，若将电机的电流控制在145A左右时(电机额定电流为138A)流量仅为700t/h。上述现象表明水泵所配备的电机功率偏小。
根据出现的情况，研究决定由水泵厂家对水泵叶轮作切割处理，使水泵扬程降低3-4m，但水流量仍然要达到760t/h，以保证水泵在安全状态下运行。
降低扬程3-4m的依据如下：
1)大制冷机冷凝器的阻力为11.7m，小制冷机组冷凝器的阻力为13.3m;
2)冷却塔的上塔高度约为4m，喷嘴出口压力降大于2m;
3)冷却塔的循环管路总长度为80-100m，若按每m压降300-500pa考虑的话，其管道的损失为3-5米。
因此，冷却水管的管路总损失在20.7-24.3m之间，把水泵扬程定在25m是可行的。
三、水泵叶轮切割前后的测试参数：
表1为水泵叶轮切割前的尺寸，表2为水泵叶轮更换前的运行参数。
2002年12月26-27日对2#水泵叶轮直径进行调整，换上由厂方提供的外径为303mm的叶轮，由于没有工具测量，从记录的电流和压力的数据判断，叶轮直径切割过小，电流下降的幅度过大。根据2#水泵切割后反映出来的问题，2003年1月26-27日调整切割量后切割了1#水泵，将1#和2#水泵进行并联运行，记录的数据(见表3)表明，叶轮的直径还是太小，电机电流的下降幅度还是太大，研究决定采用直径在330-340mm之间的叶轮。
2003年3月19-20日对3#水泵进行切割，其外径切割为335mm，由运行的记录数据判断，335mm的外径可行，因此决定将4#水泵的叶轮也切割成335mm，同时开启2台水泵和2组塔1个制冷机组，综合判断运行性能。3#、4#水泵的并联运行数据表明，水泵运行参数基本符合设计要求，在此基础上对6#、7#水泵的叶轮也按此进行切割，原来切割好的1#、2#水泵再次进行切割，7台水泵切割后的叶轮尺寸见表4。
表1：更换前各个水泵的基本参数
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