[摘要] 机房空调制冷剂泄漏是常见的事，而机房空调漏水也时常发生，其实，机房空调漏水原
机房空调制冷剂泄漏是常见的事，而机房空调漏水也时常发生，其实，机房空调漏水原因很多，存在的问题都会引起机房空调制冷剂泄漏及漏水。
原因一：使用问题
使用方面，一是‘脏堵’，就是没有及时清洗的灰尘积累在塑料管道里，造成排水不畅。二是排水管被移动或被打结。三是使用久了的排水管由于塑料老化而开裂。
原因二：安装问题
安装方面，安装倾斜也就是水平度不合格的空调，由于水份聚集就会漏水。安装时打的墙孔过高，导致排水管引出一侧位置偏高，造成排水管排水不畅，使得室内机的接水盘溢满了水，这样室内机也会漏水。
关于室内机漏水问题：
处理方法：安装排水角度处理不良，不能将排水管弯处小于或接近90度，也不能设弯太多，排水管采用PVC管材料；嵌入式内机安装不水平，重新调整室内机水平。
机房空调发生制冷剂泄漏、水浸的原因及处理方法！
关于机房空调排水管问题：
a、室内机侧（挂壁、柜式）排水管倾斜角度过小。处理方法：重新调整排水管角度。
b、排水管过长，流水不畅。处理方法：尽量缩短排水管长度。
c、排水管不平整、缠绕。处理方法：重新整理排水管。
d、排水管（软管）被挤压。处理方法：整理排水管（软管）被挤压部位。
e、排水管破碎、裂纹。处理方法：更换排水管。
f、排水管出水口插入水中。处理方法：取出插入水中的排水管。
g、排水管接头松脱。处理方法：重新连接接头。
h、排水管有异物脏堵。处理方法：排水管有异物脏堵。
水浸预警联动关机处理方法：
机房空调长时间运行会出现冷媒压力异常，导致蒸发器结冰、排水管道堵塞等问题，特别是在雨季，空气湿度增加，易产生大量冷凝水滴落地面，出现这种状况，如不能及时处理，会影响设备的运行，另外，地面积水会危及其他设备，造成安全隐患。
目前，机房均是无人值守，空调漏水监控全靠动力环境监控系统的水浸探头。当发生漏水状况时，水浸探头即使采集到此故障，上传到网管系统后也只能通过工单形式或IVR电话形式告知维护人员，不能在第一时间关闭空调，维护人员赶到现场之前会持续漏水。
在空调内机容易产生漏水的地方(如蒸发器托盘、排水管处等)加设水浸探头，扩大采集预警范围，在空调电源前端，设置一个交流接触控制器、两个中间继电器和弹簧复位开关，组成二次控制回路，并与监控采集板件以数据线实现联通，在监控系统后台指令软件数据库中设置联动控制中间继电器辅助触点的分合指令，与监控系统实现电源和信号的双联通，当机房空调出现水浸预警时，会自动“当机立断”关机，把滴水量降至最少，为维护人员赶到现场处理争取更多的时间。截至目前，该方案已在部分机房进行试点安装，并经过反复验证，成功率达到100%。本项目的成功实践，使得原有动环监控系统中的空调水浸预警机制更加智能化、自动化，大大降低了漏水故障的影响范围和危害性。
机房发生水浸时的处理方法：
先堵住漏水源，视进水情况关掉中央空调机组，拉下总电源开关，如果漏水较大，应立即通知设备部主管，同时尽力阻滞进水，漏水源堵住后，应立即排水；排干水后，应立即对湿水设备、设施进行除湿处理，如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关管线等，确认湿水已消除，各绝缘电阻符合要求后，开机试运行，如无异常情况出现，则可以投入正常运行。
针对漏水的原因，提醒工程师在机房空调空调的安装中一定要观察机器是否水平，墙孔是否高于机器。在使用过程中则要经常清理过滤网，既避免漏水又可提高制冷效率。排水管也不要移动、打结，不同原因的漏水有不同的补救措施。“如果是排水管破裂，只需花很少的费用更换排水管即可。如果是‘脏堵’，则清洗堵住的那一段排水管。”
关于蒸发器问题：
机房空调室内蒸发器结冰，化冰时造成漏水。处理方法有三：
1、系统缺氟，加氟。
2、清洗风道系统。
3、风速不正常，将风速调整正常。
关于室内连接管问题：
空调室内侧连接管保温层外部有冷凝水珠产生，形成滴水。处理方法有三：
1、保温层材料不良（海绵发泡密度不够，材料太薄），加厚保温层或重新更换保温材料。
2、设定温度过低，风速太低，使其室内机换热能力变小，回气管温度太低，室内温度高，湿气大，长时间不停机运行产生，将以上因素适当进行调整即可改善。
3、排水管表面过冷，造成冷凝水，可加上保温层。
机房空调发生制冷剂泄漏时的处理方法：
先立即关停中央空调主机，关闭相关的阀门，加强现场通风或用水管喷水淋浇(应注意不要淋在设备上)，为确保安全，救护人员应两人一组并身穿防毒衣，头戴防毒面具进入现场，对于不同情况的中毒者采取不同的方法：对于头痛、呕吐、头晕、耳鸣、脉搏呼吸加快者应立即转移到通风良好的地方去休息，如中毒者出现痉挛、神志不清、处于昏迷状态，应立即转移到空气新鲜的地方，进行人工呼吸并送医院治疗，如氟利昂制冷剂溅入眼睛，则应用2%的硼酸加消毒食盐水反复清洗眼睛并送医院治疗，排除泄漏源后，启动中央空调试运行，确认无泄漏后，机组方可投入正常运行。
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