[摘要] 水泥混凝土是水利工程最主要的材料之一。本文分析研究水泥混凝土原材料以及生产施工过程中需要控制的质量要点，目的在于通过更好地把握混凝土的质量来保证水利工程混凝土实体质量。
摘要：混凝土作为水利施工最主要的施工材料，它的质量的好坏关系到整个水利工程的质量。因此对混凝土质量的控制是水利工程管理中非常重要的一项工作，必须加以重视。本文通过对水泥混凝土原材料以及生产施工过程中需要控制的质量要点进行分析研究，目的在于通过更好地把握混凝土的质量来保证水利工程混凝土实体质量，为国家财产和人民生命安全保驾护航。
关键词：水利施工;混凝土;质量控制
引言
水利工程作为基础性设施建设的一部分，水泥混凝土是最主要的材料之一，它对整个工程的质量起到决定性的作用。水泥混凝土质量的影响因素包括水泥、骨料、外加剂等原材料以及混凝土配合比的控制，混凝土生产过程以及后期的养护等。由于水利建设一般规模较及耗资巨大，因此保证混凝土质量既是经济发展的需要，也是社会发展的需求，必须高度重视，严格控制。
1混凝土原材料的质量控制
1.1水泥质量控制
混凝土作为建筑材料之一，因其经济性和强度都比较高，具有很大优势，目前使用比较广泛。水利工程混凝土面临的环境比较恶劣，通常会经过风吹日晒，雨水侵蚀，必须提高对混凝土的质量要求，才能保证工程的质量。而水泥作为混凝土最基本的原材料，关系到水泥混凝土的强度和安定性等技术指标。在进行水泥混凝土生产时，必须首先要把好水泥质量这道关，做好水泥材料的选择。首先在进行水泥厂家的选择时，一定要选择当地比较知名的水泥生产厂，这些厂家的生产工艺相对比较稳定，质量也会比较可靠;另外一定要对水泥的质量证明材料和出厂合格证明进行检查，清楚水泥的保质期限;还需要对进场的水泥品种和强度等级等项目进行严格检查和复试，不允许有不合格水泥用于工程施工。水泥在储存过程中也要格外精心，不能受潮受湿，更不能雨淋日晒，最好放在专门的储存罐和储存库中，不同种类和规格的水泥要分开放置，以防混用，储藏的水泥如果超过3个月，必须重新进行检验，再决定是否可用，已经结块的水泥，需要将水泥块打碎后才能进行混凝土的拌和。施工高峰期，水泥库存满不得已需漏天放置时，需选择在空旷，地势较高，地面干燥地带，并及时掌握天气状况，做好遮风避雨的防护措施。袋装水泥堆放高度不能超过10袋，否则过度挤压有可能造成水泥袋挤爆损坏。
1.2骨料质量控制
骨料是混凝土的骨架部分，一般分细集料和粗集料。细集料有天然砂、海砂、机制砂等，粗集料一般有碎石和卵石等。骨料的坚硬程度和粗细级配比例是质量控制的关键，通过对骨料母材的单轴抗压强度试验和骨料的压碎值试验来检验强度质量，再通过对已经生产好的骨料进行筛分试验来看骨料的粗细程度和级配质量。细集料在选择时最好用河砂，山砂洁净度差，且吸水率大，对配合比用水量影响显著，不容易控制，而海砂因为含有过多的氯离子，容易对混凝土钢筋造成腐蚀，影响耐久性，如果不可避免地需要使用海砂时，需进行处理后使用。骨料在存放时，不同规格必须分开存放，建设具有一定高度的隔墙将各级骨料分开，避免混料。同时需特别注意的是，骨料千万不能与石灰相邻放置，石灰具有很强的腐蚀性，会腐蚀骨料，降低骨料强度。骨料在存放过程中含水率会随着环境的变化而变化，而含水率的增多或者减少会对混凝土配合比有很大的影响，因此在进行混凝土生产时要及时对骨料含水率进行测试，调整施工配合比，保证设计的水灰比，进而保证混凝土强度质量。如果有条件，需对细集料和粒径较小的粗集料搭设遮阳防雨棚，这样既能保证骨料洁净程度，又能使骨料含水率尽量保持稳定，对保证混凝土质量有好处。
1.3外加剂质量控制
外加剂对调整混凝土拌和性能起着重要作用，一般情况下的混凝土都会加入一定比例的外加剂来满足施工的一些特殊要求，例如缓凝、早强、引气、泵送、防冻和减水等。外加剂也根据不同的使用要求，有着不同的种类，我们根据现场需要，来选择具有相应性能的外加剂。在选择时，首先要做外加剂与水泥、骨料的相容性试验，然后再配置不同外加剂掺量的混凝土，直到达到预期的效果。需要特别强调的是，目前外加剂厂家鱼龙混杂，一定要对外加剂厂进行实地考察，不能选择作坊式生产的小厂家，否则将无法保证混凝土的质量。
1.4水的质量控制
拌和用水一般选择饮用水即可，如果采用河水或者其他水源，必须充分了解该水源的质量情况，避免使用有污染和含有杂质的水资源。在使用前必须送往专门的检验机构进行检测，如果水中含有有害离子，会与混凝土中的其他元素发生化学反应，最终导致对混凝土质量造成危害。
2混凝土施工过程中质量控制
2.1混凝土配合比设计质量
施工前会针对水利工程不同使用部位对混凝土进行配合比设计，以达到设计要求的性能要求。在配合比设计前要对原材料进行检验，满足要求后才能进行适配。经过试验配制出多种配合比方案后，进行结果比对，选出既经济又满足要求的最佳配合比报有关部门进行核准、审批，批准完成后的配合比才能投入使用。在混凝土生产时必须由专业试验人员在场监督、指导、调整配合比。
2.2混凝土生产控制
在混凝土生产时，不能直接引用试验室配合比，需要对骨料含水率进行测试，将试验室配合比换算成施工配合比，才能保证正常的水灰比。拌和时要保证拌和机械的拌和时间，不能过短，也不能过长，混合料搅拌均匀即可，同时要定期检查计量设备的准确性，保证计量准确，在初步拌和时需要对混凝土进行坍落度的测试，尤其是有外加剂的混凝土，要延长拌和时间，并保证掺量准确。
2.3混凝土现场质量控制
混凝土运到施工现场后需尽快进行浇筑，保证混凝土摊铺均匀，将大粒径骨料分散浇筑，不发生离析，振捣时要选择合适的振捣棒，插入点均匀，振动时间以出现浮浆为准，避免出现漏振和过振现象。
2.4混凝土养护质量
混凝土养护是混凝土施工的关键环节，一般混凝土的养护期是两个月，最关键的是前7天的养护。养护期要给混凝土提供必要的温度和湿度环境，保证混凝土强度的正常增长。在养护期应该加盖塑料薄膜或者草帘，避免混凝土在硬化过程中遭受风吹日晒，致使混凝土膨胀、收缩发生裂缝或者表面损坏。
2.5混凝土质量检查
混凝土质量检查包括生产过程中质量检查和硬化后的质量检查，在生产时，需要进行坍落度检查，以便及时发现问题进而解决;混凝土硬化后的检查，需要留置混凝土标准试件，检测混凝土龄期强度质量，还需要对混凝土实体质量进行斑点、蜂窝、麻面等外观质量检查和回弹强度检查。
结语
可见，对混凝土质量的控制可分为两个部分：一是对混凝土原材料的质量控制，二是对混凝土施工质量的控制。施工过程中，技术人员要根据各种原材料的性质和混凝土的特点认真分析，细致研究，找到影响混凝土质量的要点，针对这些要点制定控制措施，找到切实可行的混凝土质量控制手段和保证措施。因作者水平有限，有些质量控制要点分析不够全面，在此抛砖引玉，希望大家能够得到更多启发，为水利工程建设做出应有的一份贡献。
参考文献
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作者：刘培春 单位：黑龙江省三江工程建设管理局
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