[摘要] 建筑施工中，有时会出现填充墙上部梁底或板底裂缝的情况，这是一种工程质量通病，要重视原因分析和施工防治措施。分享这篇填充墙上部梁底或板底裂缝的原因分析和防治措施，以供学习。
一、填充墙上部梁底或板底裂缝的原因分析
1、整个墙体自身的沉缩过大。
2、镶砖时机或填缝时机没有掌握好，砌筑方式错误。
3、填充材料选用不当，用其他材料混砌。
4、填充材料最上皮砌块未顶贴梁底灰缝不饱满。
5、抹灰前不同材料交接处，网格布未粘贴或粘贴时网格布未压入砂浆内，部分位置空贴。
二、填充墙上部梁底或板底裂缝的防治措施
1、要解决墙体自身的沉缩，必须从三个方面加以控制：一是控制砌块含水率及确保28d龄期后出厂;二是改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手刮浆压缝;三是控制灰缝厚度，8～12mm，宜为10mm(蒸压加气砼砌块的水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为12mm)，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
2、加强填充墙砌体顶部斜砖补砌的施工质量控制：填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧。
3、控制最上一皮砌筑高度，在墙与梁交界处用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，斜砌高度宜控制在18cm左右。当采用细石混凝土填缝时，留缝高度宜控制在3～5cm，且应分二次填充密实;补砌时，对双侧竖缝应用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
4、抹灰前应在不同材质界面处铺贴钢丝网或网格布，铺贴前应先抹3mm左右厚度的掺建筑胶水的砂浆，然后将钢丝网或网格布铺上，以每个网眼有砂浆冒出为宜。
5、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
6、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
7、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
8、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
9、墙体长度≥2.0m时，斜砌应按两个方向砌筑，塞缝采用预制块。
10、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
11、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
消防箱背面抹灰、挂网
面对建筑工程中出现的质量问题，要善于从实际出发，结合经验分析原因及防范措施，才能有效提高工程质量。以上填充墙上部梁底或板底出现裂缝的原因分析和防治措施，你学会了吗?关注建筑界建筑知识频道，分享更多建筑知识，与您一同学习进步!
