[摘要] 城市住房紧张是现代城市发展过程中最为突出的“城市病”之一，为了缓解这一问题，现代城市建筑逐渐向高层化方向发展。高层建筑不仅综合
城市住房紧张是现代城市发展过程中最为突出的“城市病”之一，为了缓解这一问题，现代城市建筑逐渐向高层化方向发展。高层建筑不仅综合性能要求较高，而且整个建筑结构相对复杂，因此对高层建筑的结构设计和功能都提出了严格要求。转换层不仅能满足建筑多功能需求，而且保障了建筑整体安全，成为现代建筑中不可或缺的施工技术之一。
一、高层建筑空间结构特点分析
随着城市现代化建设逐步走向成熟和完善，高层建筑的功能也由原来的单一化向多元化方向发展。例如，早期高层建筑由于建设成本较高，大多用于商务出租，作为办公用地、大型商店和修建娱乐设施，以此保证短期内回收建筑成本。但是这种高层建筑功能结构划分，使得高层建筑的可利用空间十分有限，大量楼层被闲置，造成了严重的建筑空间浪费。因此，现代化的高层建筑在功能结构划分上更加科学化和理性化。通常情况下，高层建筑的下部用于店铺出租，作为商店、快餐店以及娱乐场所；中部可以用来出售，作为建筑住宅；顶部可以修建直升机停机坪，以及建立高层建筑内部的设备管理和控制中心。
通过上述分析，结合我国高层建筑的实际建设情况可知，高层建筑按转换层所实现的结构转换可分为三大类：一类是上下层结构类型的转换；另一类是上下层柱网轴线改变，此外还有同时转换结构形式和结构轴线位置。而根据高层建筑实际结构的不同，所采用的转换层形式也有所差别，其中较为常用的转换层结构形式有梁式、箱式和板式等。随着高层建筑技术的不断创新发展，以及人们对于建筑功能要求的不断增加，现代高层建筑内部需要转换层的位置会逐渐增加，转换层应用过程中的结构形式也会从单一结构向综合结构转变。
现阶段，运用厚板转换层混凝土施工技术的高层建筑，在国内并不多件，究其原因，一方面是因为该方面的施工对于专业技术要求程度较为严格，另一方面是建筑施工成本过高，不利于建筑施工企业的成本控制。预应力技术是一种应用较为成熟的建筑性技术，将其应用到厚板转换层混凝土施工中，能够有效解决因跨度大引起的外部符合压力增加、抗剪切力降低问题，为在高层建筑中采用厚板转换层混凝土施工技术提供了安全保障。
二、厚板转换层结构的传力方式分析
在进行转换层的结构设计时，为了保证后期转换层能够最大程度的分担外部压力，需要明确转换层所对应转换梁的受力特点。通常情况下，高层建筑转换层的传力流程为：一侧墙或者柱-转换层-另一侧墙或者柱。从整个传力过程来看，转换层结构具有结构形式简单、传力方式直接、施工操作便利等优势。除此之外，厚板转换层还具有以下三大功能：一是转换层能够连接高层建筑的不同楼层，并在楼层交接处充当水平转换构件的作用。从而极大的降低了高层建筑的空间处理难度，便于厚板转换层混凝土施工；二是在转换层的作用下，建筑剪力墙和主体框架结构之间能够实现相互转换，进而扩大了高层建筑内部空间，提高建筑利用率；三是借助于厚板转换层的作用，业主能够根据个人需要，自行划分建筑空间，提升了建筑内部美观程度。
三、高层建筑厚板转换层混凝土施工的技术要点
1、混凝土配合比的施工设计
由于转换板厚1.71m，根据要求可分两层浇筑，第一层浇筑600mm，第二层浇筑1110mm。对C45大体积混凝土结构，特别是第二层，水化热较高，因此在原材料的选择和配合比上做了研究和分析，混凝土需要有高效的密实度，才能具备良好的抗渗性从而具备良好的耐久性。本项目采用了矿渣、粉煤灰和高效减水剂，以降低水化热。矿渣微粉的主要化学成份是：SiO2、AL2O3、CaO，它们具有超高活性，掺入到水泥或混凝土中，在水泥化产生的碱性物质（Ca（OH）2）等的激发下，发生化学反应，使玻璃体结构解离，其中的Ca+、AL3+等重新排列，形成低碱度的水化产物，如水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等水化产物，大幅度提高混凝土的致密度，同时提高了水泥和混凝土的强度，显着改善了水泥和混凝土的性能。
2、混凝土的热工检验
混凝土内部的温度是水化热的绝对温度、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加，同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-70℃，并且有较长的延续时间。在这种情况下，合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的过大温度应力显得更为重要。大体积混凝土的温度，《GB5O2O4-92混凝土结构工程及验收规范》规定不宜超过28℃；《JGJ3-91钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定，浇筑后混凝土内外温差不应超过25℃。就大体积混凝土的温度组成来看，控制混凝土的浇筑温度，就是相应地控制了混凝土的内部的最高温度，并减少了结构的内外温差。同时，还可延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的浇筑性能，这对于保证混凝土的施工质量也是十分有利的。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑必须满足每层整体连续性的要求，浇筑时采用由转换板中心开始向两侧分的对称浇筑路线，一个施工段由现场搅拌配合泵送完成，另一个施工段由商品混凝上完成，考虑到两部分的施工速度，在总量上按1：1比例进行划分，商品混凝土供应与现场搅拌施工速度保持一致，这样才能使脚手架对称受力，不致产生偏压现象而发生侧向位移趋势。
（2）采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度500mm，自然流淌坡度控制在1：3-1：5，经测算，建筑断面最大，浇筑厚度500mm时，约需混凝土80m3，按混凝土初凝时间12h计，满足要求。
（3）采用50或其他类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交处采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于500mm，振捣棒插入下一层50mm深，对梁、柱、墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显着下降，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。
（4）泌水处理。泵送混凝土流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性，在板四周侧模的底部、上口开设排水孔，使多余的水从孔中自然排出。
4、混凝土分层浇筑界面及表面处理
混凝土浇筑结束后静停1h，待混凝土面泌水渗出后，在模板面上钻孔排水泌水，用30-60mm碎石作为石笋铺放在混凝土表面的水泥浆中；大小粒径碎石，应一半埋入水泥浆中，一半露在外面，作石笋的碎石要经过筛选水洗。600mm厚混凝土浇筑前按设计要求绑扎好锚筋。另有纵横每隔700mm布置马凳中25钢筋支架。支架及锚拉筋将上、下层混凝土拉结在一起，增强了抗剪能力。大体积混凝土泵送，表面水泥浆较厚，浇筑后做了处理。在初凝前1-2h先用长刮尺按标高刮平。在终凝以前再用铁滚筒碾压数遍，以闭合收缩裂缝。
