[摘要] 泵送输送混凝施工已经成为当前主要的施工方式之一,在泵送过程中有时会发现混凝土入泵坍落度正常,但经过泵送后坍落度损失严重,甚至不满足施工要求,我们为您总结了泵送混凝土坍落度损失的解决方法。
一、产生原因
(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。
(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
(4) 初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。
(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土坍落度损失过大。
(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(7)粗、细骨料含水率变化。
(8)水泥混仓存放，混合使用。
二、解决途径
(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。
(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
三、总结经验
对于泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题，施工单位应：及时与外加剂厂家沟通，改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土施工时间，尽量避免在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料、使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或满足不了施工要求的坍落度的情况，我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水，从根本上保证混凝土质量!
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