[摘要] 采用叠合板装配式项目普遍存在施工浇筑超厚问题，而该问题将带来一系列不利影响。接下来我们探究超厚原因，帮助各位结构人一起来学习新知识。
通过现场调研情况，分析得出叠合板实际厚度主要由以下部分组成：
1.预制底板实际厚度;
2.电气管线敷设需求厚度;
3.钢筋布置需求厚度;
4.钢筋、管线、预制底板之间空隙;
5.保护层实际厚度。具体组成如图1所示。
预制底板生产超厚
规范要求预制底板生产精度为±5mm，因预制构件厂生产精度控制不足和构件验收工作不到位，调研实际情况反馈，现场预制底板实测值在61～68mm。另外生产过程中对桁架筋高度控制不严，导致个别项目易出现桁架钢筋上浮，也会对楼板厚度控制带来不利影响。
电气管线敷设空间需求增加
1.强电干线与普通管线交叉住宅中的电气管线大部分为PC20(普通管线，直径20mm)，但从电井至强电箱的强电干线一般采用PC32(干线主管，直径32mm)。在电气干线经过且与普通管线交叉的叠合板区域，对电气管线敷设空间需求比普通管线PC20之间交叉区域大15mm左右(包含部分空隙)。
2.普通管线三管两交叉虽然电气专业施工图明确规定“同一处只允许2层管交叉，不允许3层及以上管线的交叉，且管交叉处与上下层钢筋错开”。由于目前设计图纸并未对电气管线进行精细化排布，管线施工完全由机电安装工人现场临时确定穿管路线，导致在管线集中部位可能出现交叉重叠，以三管两交叉居多，该问题在强、弱电井等管线集中区域最突出。三管线量交叉区域对管线敷设空间需求要比普通管线PC20之间交叉区域大20mm左右。
钢筋布置空间需求增加
1.异形板阳角部位在部分项目设计图纸中，结构异形板阳角处顶面需增设放射筋，常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”(均为直线钢筋)放在原有2层上铁钢筋上面，阳角区域上部布置4层钢筋，甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理，阳角区域上部出现布置5层钢筋。因此，钢筋布置空间需求增加2～3层钢筋。
2.单向板板缝部位根据单向板板缝连接构造，预制底板顶部需布置2层连接构造钢筋，相较其他部位，钢筋布置空间需求增加2层钢筋。
钢筋布置空间需求增加
1.异形板阳角部位在部分项目设计图纸中，结构异形板阳角处顶面需增设放射筋，常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”(均为直线钢筋)放在原有2层上铁钢筋上面，阳角区域上部布置4层钢筋，甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理，阳角区域上部出现布置5层钢筋。因此，钢筋布置空间需求增加2～3层钢筋。
2.单向板板缝部位根据单向板板缝连接构造，预制底板顶部需布置2层连接构造钢筋，相较其他部位，钢筋布置空间需求增加2层钢筋。
施工与图纸设计意图不符
1.钢筋绑扎
参考15G366-1《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm 厚底板)》和15G310- 1《装配式混凝土连接节点构造(楼盖和楼梯)》节点构造，若130mm厚叠合板现浇叠合层钢筋为桁架钢筋上仅放置1层钢筋。
经现场调研发现，因钢筋排布方式与工人习惯绑扎方式不符，与桁架筋上弦共面层钢筋需先放后提或后穿筋，此做法施工难度大，且施工效率低，绝大多数项目无法按设计节点施工;而按照施工方便优先的顺序进行钢筋绑扎，利用桁架筋替代马凳钢筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的钢筋，后放置另外方向钢筋在其上面，如图7所示，按照施工方便的钢筋绑扎后，钢筋布置空间需增加1层钢筋。即便个别精细化管控的项目能完全按设计节点设定的钢筋绑扎方式施工，但往往会导致人工效率大幅降低，用工量大幅增加。
2.加强筋位置
部分项目由于叠合板深化设计未考虑建筑轻质隔墙处板底附加钢筋，预制底板生产时并未布置该加强筋。而施工现场将其放置在预制底板顶面现浇叠合层内，该做法不仅起不到加强筋作用，而且钢筋布置空间需增加1层钢筋(加强筋直径较大)。
误差累积
叠合板施工中若存在以下误差将对叠合板厚控制不利，如预制底板生产厚度正公差、保护层正公差、钢筋及管线直径正公差等。多种误差累积也是导致叠合板厚度超厚的原因之一。
以上就是建筑界结构频道为您带来的“装配式建筑叠合板板太厚也有问题，探究超厚的原因”内容，建筑界结构频道分享更多结构知识来帮助你学习施工技巧，寻找建筑之美，探索建筑之路，欢迎关注我们~
