[摘要] 在暖通空调工程施工管理中，常常暴露出一些问题。这需要我们细致地作好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。
一、管线、设备的定位和标高交叉问题
现在暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。
1.1 管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：
1.给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等;
2.排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等;
3.中水管道：包括中水收集及中水供应;
4.热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水;
5.燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分;
6.空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管：
7.供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。
1.2 应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm，风管截面积大，机房必然大，机房大则噪声也大，回风组织困难。假如风管走线短，选择风机功率就可以小些，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。另外，吊顶内的风管敷设还应做到：
1.尽量根据风量变化改变管道截面尺寸，以便于装潢，可局部提高吊顶高度;
2.送回风管应设在同一平面内。当布置回风管困难时，可利用吊顶内空间代替回风管。
3.建筑专业设计应对其它专业走管要求全面了解，以便合理确定层高和布置管线：
4.应对建筑物内各种管线进行管线工程综合设计，复杂的建筑应提供管线综合大样图。
综上所述，建筑吊顶高度的提高有赖于多方面的努力。
因此，合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间，需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。在建设单位统一协调下，各施工单位、装潢单位最后统一把关，以满足各自的工艺要求，才能使建筑物达到经济合理、卫生舒适的要求，并在确装饰效果的前提下提高吊项高度。
二、暖通空调系统设备噪声超标处理
空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。笔者就接触过两例空调末端设备运转噪声超标的工程.一例是吊式柜机进出口虽然设有消声器，但设备的噪声超标太多而从风口传出来;另一例是吊式柜机进出口没设消声器，结果试运转时室内的噪声实测值为67dB(A)，远远超过室内噪声标准。这两个工程采用变频器降低风机转速来降低噪声，但空调制冷效果受到很大影响。
2.1 设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用保弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果：机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。
2.2水系统安装
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
2.3风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。
三、空调水系统循环问题
水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。
针对第1个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第2个问题，在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。第二，管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多;如果排污口不在最低处，则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。
四、结露滴水问题
造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。
因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象;空调机组冷凝水管因没有设水封(负压处)而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊项“打架”现象;柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。
针对上述问题主要的解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊项封板前的检查。
五、各专业加强配合
空调安装过程中，涉及到多个专业之间的配合，往往由于各专业之间缺乏良好沟通给施工造成诸多不便，甚至影响工期。主要有以下几个方面问题：
1.未将通风管道在混凝土墙、楼板等处预留的孔洞尺寸提供给土建专业，并落实到土建图纸上，造成施工时现凿洞，增加了不必要的开支，甚至影响了建筑结构强度，特别是大型设备的吊装孔、人防工程的通风管、测压管等预留孔洞预埋工作若做不好将难以处理。
2.对土建未提出风道具体施工要求。如对通风竖井砌砖时应该用水泥砂浆抹面，保证风道内壁光滑不漏风。
3.对机房排水未提出要求，结果出现机房无排水设施。冷冻机房应设排水沟和就近设置集水坑，集水坑内设置带水位控制器的排水泵。特别是地下室设备较多，冷水机组、过滤器等都要定时冲洗，万一系统跑水且机房内无排水设施，就会发生设备被淹事故。
针对这些问题，应加强各专业的协作，在设计阶段和施工图纸会审阶段就要提出预防措施。
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