[摘要] 大体积混凝土浇筑及浇筑后开裂是每个工程人都痛心疾首的问题。近日，中国白鹤滩大坝完成了一个壮举，浇筑八百万个立方米的混凝土，保证不出现温度裂缝问题!，让我们来看看这一壮举。
不开裂原因
2021年5月31日12点7分，随着最后一仓混凝土浇筑完成，世界在建规模最大的水电站——白鹤滩水电站大坝，全线浇筑到顶!
白鹤滩水电站大坝坝高289米，分为31个坝段施工，共浇筑混凝土800多万立方米，大体积混凝土的温控防裂一直是工程界的难题，为了从源头上保证大坝不出现温度裂缝问题，白鹤滩全坝首次采用我国自主研制的新型特种水泥——低热硅酸盐水泥混凝土。
传统大坝建设需要浇筑大量混凝土，混凝土中的水泥水化反应会产生热量，使得混凝土浇筑后温度上升，之后再缓慢冷却到环境温度。如果不采取有效的温度控制措施，任由混凝土热胀冷缩，难免会产生裂缝。
而低热水泥混凝土水化热的温度比中热水泥和普通水泥要低，且绝热升温远低于中热水泥和普通水泥的绝热升温。能极大减少热胀冷缩导致大坝裂缝的可能性，且低热水泥具有良好的抗干缩性能、抗侵蚀、抗冲耐磨以及后期强度高、强度持续增长的优点。
在大坝建设过程中，三峡集团与清华大学共同研制的‘智能通水成套装备及多端控制系统’，通过实时感知混凝土温度动态控制通水流量实现了混凝土温度过程的智能精准控制。
大坝主体自2017年4月12日开始混凝土浇筑，至今历时1510个日日夜夜，坝体共计浇筑2253仓，800万方混凝土。在大坝浇筑的4年多时间里，参建各方日夜奋战，大坝整体均衡连续上升，连续三年浇筑量在200万方以上，创造了年浇筑270万方、月浇筑27.3万方、百日过深孔等同类工程的世界纪录。
记者采访
总台央视记者 张伟：在白鹤滩工地现场，35摄氏度以上的高温是常态。我们计算了一下，白鹤滩大坝浇筑的混凝土从拌合楼出来，通过自卸车开到供料平台，然后通过缆车将混凝土运送到大坝的浇筑现场，大约需要7分钟，在不断变化的环境和高温天气下，到达现场的混凝土温度也不会超过8摄氏度。
中国水利水电第四工程局有限公司董事长 徐银林：首先我们是在拌合系统的运行过程中，要先将果料通过一冷二冷，保证果料的温度要降到温度的要求范围内，使出机口保证在7度。通过保温车将混凝土导入缆机罐里头，快速地将混凝土入仓。那么在浇筑过程当中，我们进行喷雾、保湿，然后浇筑过程中马上进行保温，使得温度不进行升高。
在大坝建设过程中，三峡集团与清华大学共同研制的智能通水成套装备及多端控制系统，通过实时感知混凝土温度，动态控制通水流量，实现了混凝土温度过程的智能精准控制。
中国水电八局白鹤滩施工局局长 张建清：这是我们智能温控系统，及时把仓面的温度和冷却水管的温度反映到我们后台平台上以后，通过预先设定的温控策略，然后对通水温度以及通水的流量进行调整，确保混凝土内部最高温度和降温速度完全按设定目标进行，做到分毫不差。
大体积浇筑混凝土一直是工程人的痛
出现了新的材料做到浇筑不出问题
使用不出问题
并且还有只能温控系统的进一步把控
一步步实现浇筑八百万方的混凝土不开裂
还是水利水电大坝
真是工程人的骄傲!
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