[摘要] 日前，中建八局一公司破解了一次世界级技术难题，实现了行业内首次在实体工程建设中泵送应用最先进、强度最高的C130超高强机制砂混凝土，强度超过花岗岩一举打破行业最高混凝土强度记录。
有人说“谁掌握了材料
谁就掌握了未来”
随着超高层、大跨度、异形结构建筑发展
对于混凝土的强度、耐久性、可靠性
提出了更高的要求
当混凝土强度超过了花岗岩
将给这个世界带来怎样的改变?
9月30日，中建八一
在广州新世界增城发展中心项目
破解了一次世界级技术难题
实现了行业内首次在实体工程建设中
泵送应用最先进、强度最高的
C130超高强机制砂混凝土
本次泵送超过了220米
抗压强度达149.5MPa
强度超过花岗岩
一举打破行业最高混凝土强度记录
广州新世界增城综合发展项目
总建筑面积为23万平方米
共包括两栋超过200米超高层建筑
其中C1栋高度达到241米
公司高度重视超高强混凝土的研究应用
项目在泵送C130混凝土之前
首先开展了C80混凝土浇筑探索
经过6家搅拌站
共计400多次配比试验
已经成功泵送C80混凝土
累计浇筑达到1.1万m³
泵送高度突破130m
强度达到100MPa
2020年12月
项目联合华南理工大学
RBS设计事务所、兴业搅拌站等多家单位
牵头成立C130技术研发小组
经过长达10个月的不断联合攻关
终于试配出机制砂C130混凝土
于9月30日成功泵送应用于超高层
在华南乃至全国开了先例
什么是C130超强混凝土
俗话说“钢筋、模板、混凝土”
对于每一位工程人来说
混凝土一定是最常见的建筑材料
本次泵送成功的C130超高强混凝土
是指采用边长为150mm的立方体
标准试模成型混疑土试件
在标准规定条件下养护56天
(温度20±2℃、相对湿度在95%以上)
用标准试验方法
抗压强度达149.5MPa的混凝土
而且，本次泵送的C130超强混凝土
有一个革命性意义
即用人工制造的机制砂
代替日益枯竭的天然砂
完美契合环境保护及可持续发展理念
机制砂以普遍、易得的岩石为原材料
经过破碎加工，筛分打磨而成
生产过程中采用先进工艺
减少粉尘排放及水资源使用
机制砂取代天然砂
使得C130的配合比研究难度大大增加
研究小组采用
胶凝材料活性粉末匹配优化
砂石紧密堆积一体化设计
复合型高性能外加剂制备等一系列工艺
通过不断优化配合比
终于制备出适用于超高层泵送的
C130高强度高性能机制砂混凝土
概括而言
C130超高强混凝土主要有四大特点
01 技术高精尖!
C130超高强混凝土强度达到149.5MPa，为C80的1.5倍，强度已经高于花岗岩。在1㎡的C130混凝土构件上，可承载1.5万吨重量，相当于3000头成年大象(大象体重约5吨);且混凝土可泵性会随强度增高而不断降低，高强度混凝土的超高泵送面临极大的技术难题，如果说泵送普通混凝土是在抽自来水，那么泵送C130超高强度的混凝土，就是在用管道运输糯米团子。技术难度十分大。
02 着力碳中和!
C130超高强度混凝土强度增加，混凝土用量减少，模板用量减少，同时模板加固构件等使用量也将减少，项目周转材料使用量也将降低，减少大量物资消耗，响应碳中和号召。
03 新发展理念!
采用价格低廉的机制砂，取代相对特殊、昂贵的石英砂等原材料，有助于促进环境保护及生态恢复。同时，C130超高强度混凝土可减小构件截面尺寸，增大建筑使用面积和空间，提高土地资源利用率，契合新发展理念中绿色发展理念。
04 促进产学研!
本次C130超高强混凝土的研制，由华南理工大学指导，联合RBS设计事务所、搅拌站等一系列单位共同开展试配，实现了功能与资源优势上的协同与集成化，形成了完整的C130超高强混凝土产学研一体链条。(中建八局一公司)
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