[摘要] 在水利施工过程中，对钻孔灌注桩施工技术的应用十分普遍，在应用中不但能够对软土施工中遇到的问题进行合理解决，还能在不同的环境下进行有效的适应。接下来我们研究下水利施工中钻孔灌注桩施工技术。
1 前言
在现代施工技术中钻孔灌注桩技术是十分常见的技术，在实际应用中具有便于操作，投入小，适应能力强等特点。即便如此在一些复杂的施工条件下，钻孔灌注桩施工技术的应用依然面临着巨大挑战，极易出现错误，对工程的建设质量与效率造成极大影响。因此就要对钻孔灌注桩施工技术的应用进行合理分析，这样才能确保水利设施的施工质量。
2 钻孔灌注桩施工技术概述
2.1 钻孔灌注桩施工技术
在项目工程建设过程中，在施工现场，对地基进行桩孔施工时需要在机械设备与人力挖掘方法结合下进行灌注桩作业。在地基上形成桩孔之后，就要将筋笼与混凝提混合形成的桩放置在桩孔内。灌注桩的风雷可以按照成孔方法的不同进行分类，一般可以分为钻孔灌注桩与沉管灌注桩等。只有对钻孔灌注桩施工技术进行充分的了解与掌握的基础上，才能将其合理应用到水利施工中，进而提升水利工程建设的质量与效率。
2.2 钻孔灌注桩施工技术的特征
第一，该技术与传统的技术相比，在应用中具有较小的噪声，这样就能降低对人们的影响;第二，桩的尺寸较小;第三，该技术的适用范围较广，并且环境对该技术的影响较小;第四，但是在施工过程中很难对混凝土的施工质量进行有效控制;第五，在实际应用中由于施工周期较长，且存在一定的复杂性。
3 钻孔灌注桩施工工艺
在实际施工过程中必须严格遵循以下工艺，这样才能确保施工质量：
对施工场地进行平整→科学测定桩位→埋设护筒→对设备进行有效维护→钻孔、成孔→对桩孔进行清洁→将钢筋笼进行科学安装→第二次清洁桩孔→对沉渣的厚度进行测试→进行混凝土浇筑工作→成孔。
为确保钻孔灌注桩施工质量就要做好事前控制，所以施工人员一定要严格按照上述施工工艺进行施工，这样才能对施工过程进行有效控制。在施工过程中施工人员需严格遵守施工工艺，对安全隐患进行及时的发现与处理，当灌注桩施工中发生一些问题，也能进行合理解决。如果施工过程中发生的问题较为严重，就会严重影响建筑工程单位的经济效益。因此在灌注与成孔过程中一定要严格按照上述环节进行施工，并对每个施工环节与细节进的质量进行有效控制[1]。
4 水利施工中钻孔灌注桩施工技术
4.1 成孔技术要求
在施工过程中必须保证桩身的竖直，如果对竖直的精准度较难控制，就要在钢筋笼的安装下进行合理解决，对桩为位与顶端高度相关标准进行明确。为更好的实现钢筋笼的沉放，就要保持成孔的垂直，并确保孔的深度在要求的范围内。当完成护筒的定位之后，就要对成孔的深度进行及时的审核，一般将钢制护筒的厚度控制在4mm以上与8mm以下，桩径一般控制在10cm以上与20cm以下。在埋设护筒过程中，要确保护筒核心与桩核心之间的距离控制在50mm以上。在实际施工过程中对互通的埋设深度进行合理调整，当土质为砂土时，深度需控制在1.5m以上，当土质为黏土时，埋设深度要控制在1m以上。同时也要保证护筒埋设的质量[2]。
在钻孔开始前就要将黏土放置在护筒内，如果在实际施工过程中土质较为松散就要将片石放置在上面，并且在护筒内将砂浆与清水进行灌注，为保证护筒的稳固性，需要利用钻头将其挤入孔壁内。同时在实际施工过程中钻孔的深度具有十分重要的影响，因此需要对深度进行合理确认，完成桩架后要对底梁的高度进行及时的检查。同时也要对钻头进行细致的检查，当钻头的磨损在10mm以上时就要及时进行调换，这样才能确保施工质量[3]。
4.2 钢筋笼加工与安装
4.2.1加工制作
钢筋笼的加工工作需建立在设计图纸上，操作人员需严格按照图纸的要求进行操作，设计图纸中对成孔的孔径有一定的要求，因此在操作过程中也要对成孔的孔径进行控制，然后在施工现场的结合下，对钢筋笼进行制作。在制作过程中为确保质量，就要对焊接施工进行有效控制。在对钢筋笼的搬运过程中要在间隔2m的位置内增设劲箍筋，避免在搬运过程中出现变形。在制作前要将如果钢筋上存在锈迹，要及时将其清除干净，对钢筋的竖向偏斜进行合理控制，保持在2%以内[4]。
4.2.2 安装
在安装钢筋笼前一定要对接头的长度进行测量，同时也要对钢筋笼的质量进行复核，确保质量符合要求的情况下，在安装图纸的基础上对钢筋笼进行安装。需要在安装过程中搭设支撑架，这样能方便绑扎钢筋。同时也要对钢筋的间距进行合理控制，一般为1m以内，布置的形状为梅花状。
4.2.3 混过凝土浇筑桩浇筑控制
第一，严格按照设计要求配置混凝土，混凝土材料是影响混凝土质量的关键因素，因此要对材料质量进行严格控制。在对混凝土材料进行搅拌过程中，一定要做好检查工作。混凝土浇筑工作位于水下时，要对接头的压强、水密等进行细致的检查，如果在检查中发现问题就要及时进行处理。同时要将导管端底与孔地的距离控制在250mm以上与400mm以下载开始混凝土浇筑。同时要将混凝土的浇筑量进行合理计算，这样才能确保浇筑工作的有序进行。第一次的混凝土灌注量十分关键，需要控制在导管与漏斗容量综合的2倍左右。
第二，对导管内、外的混凝土面的高程进行定期的测量，并将无用的导管及时拆除。同时在导管的埋设过深时，就要对导管出料口的位置进行合理调整，对发生安全事故的概率进行有效的控制。在浇筑后期需要对料斗的高度進行调整，一般情况下会提高高度，也要增加导管内外的压力差，并且将导管的提振频率进行合理控制，确保其为0.5m，在灌入混凝土时，要灌注到设计高程的0.75m左右，这时才能结束浇筑作业。
最后，要对完工之后加强验收，在各个单位的共同协作下，完成对项目的验收。在验收过程前一定要将相关的验收资料准备齐全，在验收过程中对设计中相关的数据信息与实际数据信息进行比较，确保对桩位的准确性与桩顶标高进行精细化检查。同时验收单位在验收过程中要严格落实签字制度，确保在验收过程中的每一个工作人员对验收进行负责。
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